中宇儀器 實驗室常壓萃取蒸餾裝置

中宇儀器   實驗室常壓萃取蒸餾裝置

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常✘▩•↟↟、減壓條件下均可使用·☁•。單批處理量500ml—20000ml,塔節可設計測溫口和取樣口;客戶可使用常規標準規格配置,適用於各種常規物系,對各種物系均有較好分離效果·☁•。塔身採用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進行加熱保溫,電壓可手動調節,保溫效果良好,可直接觀察塔內精餾操作的情況·☁•。精餾塔控制系統主要包括了智慧溫度表(可透過溫度感測器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節溫度等),迴流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表徵反映·☁•。

中宇儀器   實驗室常壓萃取蒸餾裝置

精餾塔是完成精餾操作的主體裝置·☁•。塔體為圓筒形•╃▩↟╃，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）·☁•。在簡單精餾塔中•╃▩↟╃，只有一股原料引入塔中•╃▩↟╃，從塔頂和塔底分別引出一股產品·☁•。隨化工生產的發展•╃▩↟╃，出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的複雜塔·☁•。在實際生產中•╃▩↟╃，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離·☁•。如果把這些物料混合以後進行分離•╃▩↟╃，則能耗較大·☁•。為此可在塔體適當位置設定多個進料口•╃▩↟╃，將各宗物料分別加入塔內·☁•。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程•╃▩↟╃，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的·☁•。在精餾塔內•╃▩↟╃，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化·☁•。因此•╃▩↟╃，在塔體不同高度上設定出料口•╃▩↟╃，可以得到組成不同的產品•╃▩↟╃，這稱為側線出料·☁•。石油煉製工業中的常壓塔和減壓塔•╃▩↟╃，就是透過側線出料得到不同產品的例項·☁•。

       在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加•╃▩↟╃，塔頂di,塔底最高·☁•。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設定中間冷凝器,在提餾段設定中間再沸器•╃▩↟╃，以降低操作費用·☁•。供熱費用取決於傳熱量和所用載熱體的溫位·☁•。在塔內設定的中間冷凝器•╃▩↟╃，可用溫位較高✘▩•↟↟、價格較便宜的冷卻劑•╃▩↟╃，使上升氣體部分冷凝•╃▩↟╃，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量·☁•。同理•╃▩↟╃，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑•╃▩↟╃，使下降液體部分汽化•╃▩↟╃，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量·☁•。