固定床反應實驗裝置

固定床反應實驗裝置

裝置特點

1☁₪••、本裝置由固定床反應器☁₪••、流化床反應器及釜式反應器組成▩↟，三套系統間可切換操作；應用於反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝☁₪••、生化工程☁₪••、環境保護專業▩✘。

2☁₪••、可進行間歇☁₪••、連續操作▩↟，能夠完成氣-固☁₪••、固-液☁₪••、液-液☁₪••、氣-液-固反應▩↟，操作方式多樣化▩✘。

3☁₪••、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度₪◕☁：0☁₪••、1℃▩✘。溫度控制靈活▩✘。恆溫區較寬▩↟，採用高精度智慧化儀表測☁₪••、控溫；整機流程設計合理▩↟，裝置安裝緊湊▩↟，操作方便▩↟，效能穩定▩↟，重現性好▩✘。

裝置功能

1☁₪••、瞭解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝▩✘。

2☁₪••、進行氣固相催化反應☁₪••、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗▩✘。

3☁₪••、進行加氫☁₪••、脫氫☁₪••、氧化☁₪••、烴化☁₪••、芳構化☁₪••、氨化等有機催化反應的研究▩✘。

4☁₪••、瞭解液相釜式反應器的基本結構及工作原理▩✘。

主要配置

固定床反應器☁₪••、流化床反應器☁₪••、釜式反應器☁₪••、計量泵☁₪••、氣泵☁₪••、預熱器☁₪••、冷凝器☁₪••、氣液分離器☁₪••、轉子流量計☁₪••、溼式氣體流量計☁₪••、溫度儀表☁₪••、壓力儀表☁₪••、電流表☁₪••、調速電機☁₪••、不鏽鋼框架及控制櫃▩✘。

水電要求

水₪◕☁：裝置需冷卻水▩↟，自帶和自來水管相連的介面▩✘。

電₪◕☁：電壓AC380V▩↟，功率8.0KW▩↟，標準三相四線制▩✘。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及訊號地）▩✘。

技術引數

1☁₪••、不鏽鋼管式反應器:φ20mmx550mm▩↟，加熱爐功率1.5KW▩✘。

2☁₪••、預熱器φ12x220mm▩↟，操作溫度≤550℃▩↟，壓力≤0.2MPa▩✘。
3☁₪••、304不鏽鋼流化床反應器▩↟，稀☁₪••、濃相段直徑₪◕☁：φ20—40mm▩↟，高度300—400mm▩↟，擴大段直徑₪◕☁：φ57mm▩↟，長度80—220mm▩✘。
4☁₪••、不鏽鋼攪拌釜式反應器▩↟，釜容積0.5L▩↟，攪拌轉速0-500r/min▩↟，壓力0.15MPa▩↟，溫度200℃▩✘。

5☁₪••、智慧溫控儀表☁₪••、固態調壓器☁₪••、固態繼電器控制▩↟，控溫精度±2℃▩✘。

6☁₪••、冷凝器₪◕☁：φ40×400mm；氣液分離器₪◕☁：φ50×150mm▩✘。

7☁₪••、預熱器₪◕☁：φ10×250mm；加熱功率0☁₪••、5KW▩✘。

8☁₪••、微型隔膜計量泵；功率30W；大流量3L/h；衝程頻率120n/min；吸程2m▩✘。   

9☁₪••、工作流量=（計量泵大流量/衝程頻率）×當前工作頻率▩✘。

10☁₪••、溼式氣體流量計₪◕☁：額定流量₪◕☁：0.5m3/h,容積₪◕☁：5L/r▩↟，精度₪◕☁：±1%▩✘。

11☁₪••、玻璃轉子流量計₪◕☁：型號₪◕☁：LZB-10▩↟，測量範圍₪◕☁：0.25-2.5m3/h▩↟，介質₪◕☁：空氣▩✘。

12☁₪••、各項操作及壓力☁₪••、流量的顯示☁₪••、調節☁₪••、控制全在控制櫃面板進行▩✘。

13☁₪••、裝置尺寸₪◕☁：2000×600×1900mm（長×寬×高）▩↟，外形為可移動式設計▩↟，帶3寸雙剎車輪▩✘。

固定床反應實驗裝置

本裝置為標準催化劑評價裝置▩↟，標配為兩路獨立氣路▩↟，一路液路構成▩✘。 
國內*液晶觸控式螢幕控制介面▩↟，裝置執行引數一目瞭然▩✘。可透過觸控式螢幕使用者介面配置所有裝置執行引數▩↟，全自動化執行▩✘。 
該套實驗裝置中內建多種高精度感測器▩↟，可實時監控反應器各段的溫度☁₪••、壓力資料▩↟，主要管路的流量資料等▩✘。搭載全新研發的流化床控制系統▩↟，可實現流化床各項執行引數的自動控制▩↟，可由感測器資料自動觸發相應操作▩✘。 
反應器可以進行分段程式線性控溫▩↟，以及高精度長時間恆溫操作▩↟，配備獨立的故障檢測系統▩↟，對關鍵點的溫度☁₪••、壓力進行獨立測控▩↟，超出閾值自動報警並採取相應處理措施▩↟，可靠性高▩✘。 
該套裝置採用高強度一體化不鏽鋼框架▩↟，優質不鏽鋼操作面板▩↟，堅固耐用▩✘。

技術指標₪◕☁： 
反應器溫度₪◕☁：800℃ 
線性升溫速率₪◕☁：0.1~40℃/min 
恆溫精度₪◕☁：±0.1℃ 
反應器壓力₪◕☁：0.1～2MPa 
氣路流量₪◕☁：0~200mL/min 
氣路精度₪◕☁：0.1% 
液路流量₪◕☁：0~10mL/min 
液路精度₪◕☁：0.01mL/min 
催化劑裝填量₪◕☁：0~100mL（可定製）