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連續精餾塔裝置

簡要描述▩•↟:

連續精餾塔裝置
1✘☁│·•、精餾塔體和塔板均採用不鏽鋼製作☁·◕,塔體▩•↟:Ф70~80×4×1500·₪₪。 塔釜▩•↟:Ф320-400×3×500~700·₪₪。
2✘☁│·•、再沸器採用不鏽鋼製作☁·◕,內建電加熱管加熱☁·◕,總加熱功率為1500-2500W☁·◕,分兩組·₪₪。
3✘☁│·•、配四個溫度測定器☁·◕,分別測定▩•↟:精餾塔塔板溫度☁·◕,進料溫度☁·◕,塔釜溫度☁·◕,迴流溫度☁·◕,配轉子流量計測定冷凝液體流量☁·◕,進料流量☁·◕,迴流流量和產品流量·₪₪。

瀏覽次數▩•↟:653

廠商性質▩•↟:經銷商

更新時間▩•↟:2020-05-03

品牌自營品牌應用領域食品,化工,石油

連續精餾塔裝置

常壓/真空/加壓不鏽鋼精餾塔|化工實驗裝置實驗目的▩•↟:

1✘☁│·•、瞭解填料精餾塔及其附屬裝置的基本結構☁·◕,測定全迴流和部分迴流各種條件下精餾效率·₪₪。
2✘☁│·•、掌握保持其他條件不變下調節迴流比的方法☁·◕,研究迴流比對精餾塔分離效率的影響·₪₪。

3✘☁│·•、可進行常壓精餾✘☁│·•、真空精餾✘☁│·•、加壓精餾等實驗·₪₪。

連續精餾塔裝置

該裝置由不鏽鋼塔釜☁·◕,再沸器☁·◕,塔節☁·◕,冷凝器☁·◕,迴流比控制器☁·◕,採出液收集罐☁·◕,控制系統☁·◕,資料採集系統☁·◕,系統壓力控制系統等組成·₪₪。適用於常壓或減壓下進行石油餾分✘☁│·•、醇✘☁│·•、醚醫藥✘☁│·•、農藥中間體等精細化工產品的精餾☁·◕,具有分離效率高✘☁│·•、操作簡單等優點·₪₪。

名稱

規格一

規格二

規格三

備註

塔釜

精餾方式

容積

1☁·◕,可攪拌;

2☁·◕,不可攪拌

也可根據客戶特殊要求特殊設計定做

間歇式

連續式

5L-20L

塔釜加熱

控制系統

電加熱套加熱☁·◕,導熱油加熱☁·◕,電熱棒加熱☁·◕,

電爐絲加熱等

 

再沸器

 

 

塔節

塔徑

塔高

 

主要用於盛放各種型別填料☁·◕,可做多節連線使用☁·◕,下磨口連線塔釜☁·◕,上磨口連線塔頭☁·◕,是物系氣液交換主要場所·₪₪。中間可設測溫點☁·◕,進料口等

φ15-Φ100

300mm-1500mm

每段

塔節保溫

系統

電加熱套加熱

加熱帶加熱

電爐絲加熱

填料承載之未節篩板由帶螺紋之不鏽鋼圈支撐住☁·◕,故為可拆卸式☁·◕,更換或清洗填料非常方便·₪₪。

精餾填料

不鏽鋼θ環填料▩•↟:θ環填料又稱狄克松(Dixon)填料☁·◕,是一種小顆粒高效填料☁·◕,用金屬絲網製成☁·◕,填料的直徑與高度相等·₪₪。θ環填料主要用於實驗室及小批次✘☁│·•、高純度產品的分離過程·₪₪。θ環填料的壓力降與氣速✘☁│·•、液體噴淋量✘☁│·•、物系的重度✘☁│·•、表面張力✘☁│·•、粘度✘☁│·•、填料的特性因素有關☁·◕,也與填料的預液泛處理量有關·₪₪。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大☁·◕,表面潤溼情況也比一般瓷環*☁·◕,成膜率高☁·◕,因而分離效率也更高·₪₪。θ環填料的理論板數隨氣速的提高而增大☁·◕,同時隨填料的表面潤溼率的下降而降低·₪₪。

 

玻璃彈簧填料▩•↟:玻璃彈簧填料主要在精細化工✘☁│·•、製藥等行業的實驗室精餾裝置的填料塔中用·₪₪。具有耐腐蝕✘☁│·•、過濾效率高的特點·₪₪。該產品直徑✘☁│·•、長度可以根據使用者要求進行設計製造☁·◕,常規產品為直徑3~<8mm>✘☁│·•、長度6~<20mm>·₪₪。標準玻璃彈簧填料直徑<4mm>✘☁│·•、長度10~<20mm>,理論塔板數為10~20塊/米·₪₪。玻璃彈簧填料主要用於腐蝕性物料☁·◕,如有機酸類☁·◕,有的物系不允許和鐵離子接觸☁·◕,玻璃彈簧填料是實驗室優先填料·₪₪。可供有機化工✘☁│·•、石油化工✘☁│·•、精細化工✘☁│·•、生物製藥化工等專業的科研✘☁│·•、教育✘☁│·•、新產品開發方面的研究試驗使用·₪₪。

 

三角螺旋填料▩•↟:用金屬絲繞制而成的☁·◕,其外形與彈簧相似☁·◕,又稱三角形彈簧填料·₪₪。它與彈簧的區別在於繞制的每一圈不是圓形而是三角形☁·◕,圈與圈之間的三角形錯開一定的角度☁·◕,因此從端面方向看是一個多角形·₪₪。這種填料效率較高☁·◕,但與環形填料相比☁·◕,阻力略大☁·◕,廣泛應用於實驗室規模的同位素分離研究·₪₪。

填料規格多種多樣☁·◕,根據客戶不同實驗環境選擇不同精餾填料

冷凝器

精餾試驗操作的重要部件☁·◕,控制物系採出和迴流的部件·₪₪。下部為電磁鐵控制磁閥擺動以達到迴流和採出的目的·₪₪。採出部分隨採出管收集☁·◕,迴流部分透過下部連線塔節迴流☁·◕,下部設有測溫口·₪₪。上部為列管式冷凝器☁·◕,設有一測溫口·₪₪。並作了迴流密封設計☁·◕,有效地防止了採出樣與迴流樣的亂串·₪₪。

 

迴流比控制系統

根據電磁原理製成電磁鐵☁·◕,並利用雙延時繼電器控制此電磁鐵吸塔頭內鐵墜達到迴流☁·◕,採出目的

 

系統壓力控制系統

此係統控制精餾體系的真空度☁·◕,降低精餾組分的沸點·₪₪。本裝置真空度可根據客戶需求調節☁·◕,小真空度可達1mmHg

 

熱電偶

K

E

Pt電阻

 

資料採集系統

 

根據客戶實際需要定製

控制櫃

整個控制櫃主要包括了溫度數字顯示儀表☁·◕,壓力數字顯示儀☁·◕,迴流比控制器☁·◕,調壓器☁·◕,加熱指示燈☁·◕,溫度異常報警儀等☁·◕,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表徵反映☁·◕,其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置·₪₪。例如☁·◕,溫度數字顯示儀可透過溫度感測器測量塔釜溫度☁·◕,塔頂溫度☁·◕,塔節溫度等·₪₪。調壓器可控制塔釜加熱☁·◕,塔節保溫加熱等·₪₪。另外☁·◕,控制櫃也可做資料採集系統☁·◕,將精餾過程中的資料全部透過數字液晶屏顯示☁·◕,過程資料全部記錄在控制櫃晶片中☁·◕,可透過隨身碟採集實驗資料☁·◕,放置於計算機特定軟體中用於儲存和備案·₪₪。

 

 

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